设计
我们的工程师使用具有 FEA（有限元分析）功能的高端 3D CAD 软件来设计我们的油缸并模拟组件的实际负载条件，以降低从概念到设计的失败风险。
通过团队协作翻译客户的需求。
熟练的设计工程师将 3D CAD 软件与 FEA 结合使用
制造工艺
精巧的制造工艺包括计算机数控操作。最好的机械与训练有素的团队相结合，确保生产出最佳产品，并且我们为客户生产的每一个油缸都能保持始终如一的高质量标准。此外，我们所有的焊接工艺都通过了外部第三方（DNV）的审核和批准。我们的员工必须在经过培训后方可操作最先进的设备。以下是此类设备的几个实例：
油缸已组装好
油缸总成操作
手动车床操作
CNC加工中心
珩磨机
数控机床
数控铣床
清洗缸筒
陶瓷涂层操作
焊接
焊接-1
缸体清洗机
缸体清洗机
轧机
质量保证
共益制造最引以为豪的便是我们的制造工艺。对于工艺的每一环节，我们都强调关键检查和整体可追溯性。
我们原材料均由声誉良好、经过批准的供应商提供。这些供应商需要接受严格的供应商审核流程，才能获批准成为我们的供应商。
每一个油缸都要通过一系列的质量保证测试和检查，以便确保尺寸的一致性，以及超过预期质量的高运行性能。
我们使用三座标测量机（CMM）来检查复杂的油缸部件的尺寸，以确保其一致性。
每支油缸成品都会通过压力泄漏测试，然后刻上独一无二的序列号码，让客户能拥有产品的整体可追溯性，以保证油缸能达到超越顾客预期的质量。
缸筒内径检测
涂层厚度测量
表面光洁度检测
质量检查实验室
仓库存储
研发实验室
三坐标测量操作
压力测试
